日向はまぐり碁石まつり

はまぐり碁石の唄が聞こえる

日向はまぐり碁石まつりは、全国各地から囲碁愛好家がつどい、はまぐり碁石と榧碁盤のまろやかな本物の感触を味わいながら対局するという、全国唯一のはまぐり碁石の産地・日向市ならではの催しです。

ここでは日向はまぐり碁石の歴史をひもといてみます。

日向市は、現在、日本で唯一のはまぐり碁石の産地と言われています。世界中のどこを探しても作っているところがないことを考えれば、世界唯一の産地とも言えるでしょう。ところで、みなさんは、日向はまぐり碁石がいつごろから作られるようになったかご存じでしょうか。それは、明治時代にさかのぼります。

貝殻で製造されるようになったのは明治時代の初期

囲碁の歴史は古く、中国から伝わったものです。碁石は以前、石や木で作られ、その後、宝石類が使われるようになりました。貝殻で製造されるようになったのは明治時代の初期のころで、三河（現在の愛知県の東部）の桑名のはまぐりが原料とされ、大阪で製造されていました。

その後、桑名のはまぐりが不足するようになったころ、大阪の碁石屋「石橋小七郎」は、富山の薬屋から日向の浜で変わったはまぐりの貝殻がたくさん打ち上げられていたことを聞き、早速、番頭の「森元次郎」を調査に向かわせました。

元次郎が日向に来てみると、確かに足の踏み場もないほどの貝殻があり、元次郎は小躍りして喜んだと言います。

元次郎は、拾い集めたはまぐりの貝殻を船を使って細島から大阪の石橋小七郎のもとへ送りました。これが、日向のはまぐりが碁石の原料として使われだした始まりです。

明治17年刊行の日向地誌には「日向の地（現在の日向市）がはまぐりの産地である」ことが、また宮崎県古公文書には「明治25年に貝殻を大阪方面に出荷している」ことが記されています。

日向のはまぐりを原料に作られた碁石は、名実ともに大阪の名産となり、最高級品の名をほしいままにしていたそうです。

碁石の製造を日向の地で取り組んだ原田清吉

碁石の製造を日向の地で取り組んだ原田清吉

このはまぐり碁石の製造を日向の地で取り組んだのは、「原田清吉」です。清吉は、元次郎に雇われて貝殻拾いをしていましたが、「はまぐり碁石を地元日向で作りたい」と、碁石職人になるため大阪へ行きました。その後、大阪中の碁石屋で経験を積んだ清吉は、一流の碁石工となって帰郷しました。 帰郷した清吉は、大阪で知り合った小川栄次郎を呼び寄せ、財光寺の自宅で、はまぐり碁石の製造に取り組み始めました。1908（明治41）年ごろのことでした。

貝殻の採取から始まるはまぐり碁石の製造

はまぐり碁石の製造は、貝殻の採取から始まります。貝殻の採取方法として、古い順にジョレン掘り、床掘り、モグリ、鉄管掘り、サンドポンプ船などがあり、時代とともに進化してきました。

ジョレン掘り

貝殻の採取法が道具化された最初のものです。土砂をかき寄せることに使われるジョレンに似た道具で、棒の先に竹などで編んだ網をつけたものを、若者数人が円陣になって交互に砂中に打ち込み、砂中の貝殻がその網にかかってくるというものです。

床掘り

大掛かりな採取法の一つで、数十人が一団となって浜を掘るものです。海岸近くに住む農家の人々の農閑期の仕事として長年行われてきました。

モグリ

潜水して採取する方法のこと。海水が澄み切ったときには、寒暑に関係なく採取が行われましたが、特に台風などにより海が荒れた後には思わぬ収穫があったと言います。

鉄管掘り

昭和15年に初めて試みられた方法で、床掘りを少し進歩させた採取法です。直径2メートルほどの円の外側に鉄管を据えて土砂の崩壊を防ぎ、砂と海水を汲み上げて貝殻を採取するというものです。

くりぬき作業 貝殻をダイヤモンドドリルで直径約22ミリにくりぬく作業です。粗取りとも言われたもので、碁石として最も適した部分をくりぬくには、かなりの熟練を必要とします。1枚の貝殻から1〜2個しか取れません。 厚み分け くりぬかれた原料を15段階の厚み別に分類します。		面ずり 厚み分けされた原料を片面ずつ、一つ一つ研磨機で碁石の形に整えます。この工程は、粗ずり、中ずり、仕上げの3段階に分けられていて、研磨の過程で品質を選別しながら、さらに次の研磨にかけます。 この研磨と選別を5〜6回繰り返し徐々に形を整え、品質を最高のものに高めます。厚みを保ち、高級製品に仕上げるには、10〜15年以上の熟練した技術が必要です。		手ずり 面ずりしたものを、厚みを出来る限り減らさずに、貝棒と砥石を使ってはまぐり碁石独特の微妙な丸みに仕上げていきます。全工程の中で最高の技術と経験を要する重要な工程です。この手ずりの技術によって、製品の優劣が決定するもので、最高級製品として仕上げるには、15年以上の経験が必要とされています。
選別 厚みで分類した後、石の色彩、形、光沢、縞目模様、傷等を慎重に点検し、雪・月・花などに分類します。これも豊富な経験を必要とします。		樽磨き 樽の中に4,000〜5,000個の碁石と水、磨き粉を入れ、7〜8時間回転させます。これにより碁石と碁石が摩擦しあい、一段と光沢が出ます。		さらし（漂白） 過酸化水素水に２昼夜浸し、天日で乾かします。これを5〜6回繰り返して、真っ白な碁石に仕上げていきます。

日向のお倉ケ浜で採れるはまぐり貝。それらから作られるはまぐり碁石は、その希少価値から「幻のはまぐり碁石」と呼ばれています。

研磨された乳白色の小さな石は、手触りが優しく、まさ目の細かな縞模様と、微妙な丸みが美しい碁石です。温かみがあり、まるで宝石のような輝きがあります。また、組織が硬くち密なため、丈夫で手あかがつきにくいという特性をもっています。

しかし、お倉ケ浜のはまぐりは現在、絶滅寸前となり、原料の主力はメキシコ産のはまぐりに移っています。最近では、手ずりから機械でのすり方が生産の中心となってきました。今では、昔ながらの、「手ずり」と呼ばれる工程を通るのは、日向市のお倉ケ浜で採れる、はまぐり貝から作られる碁石だけです。

上から順に順に雪･月・花の3種類 さらに厚みによって50種類ほどになる

これらの碁石は、その貝が自らもつ色素や、砂中にある間に含まれた色素などにより、上から順に雪・月・花の3種類に分かれています。さらに、それを厚みによって分けることで全部で50種類ほどになります。

雪印

特に厳選された碁石で、はまぐり碁石特有のきめ細かな縞目が通り、美しい乳白色をしています。

月印

風格は雪印と同じですが、縞目がやや大まかだったり、わずかに色がかかっていたりしています。

花印（実用品）

縞目がかなり大まかなものや、はまぐり貝特有の薄く赤茶色のついたものです。

今なお、はまぐり碁石製造に息づく伝統工芸士の技はまぐり碁石の製造は、熟練した技術を有する伝統工芸士により守られています。現在、碁石製造業者は、市内に8軒あり、約30人が従事しています。このうち5人が、宮崎県伝統工芸士として碁石製造に取り組んでいます。

宮崎県伝統工芸士の制度は、「伝統工芸品の製造に携わる者の社会的評価を高め、もって伝統的技術・技法の維持向上と、技術・技法の修得意欲の増進を図り、地位向上と後継者の確保を図る」ことを目的に、昭和58年に制定されたものです。

県内では、現在までに35品目（98事業所）が伝統工芸品として指定され、130人が伝統工芸士として認定されています。最近では、製造工程の機械化が進んでいます。

手元にある資料からは、県内の他の伝統工芸品の製造にたずさわる伝統工芸士も、高齢化、機械化などが進んだことで、引退する人や廃業する人が少なからずいる、ということが分かります。

伝統工芸品産業の振興、発展の課題の一つとしての後継者の確保も、なかなか難しい現実があるようです。それは、日向はまぐり碁石の場合も例外ではありません。

しかし、日向はまぐり碁石の高級品をはじめ、その製造工程の一部には、今なお、伝統工芸士の技が息づいているのです。